Consejos para prevenir los errores: Cómo reducir los costosos errores en su ciclo de producción
Sus clientes han investigado el mercado y han decidido que su producto es el que quieren, la calidad y el precio adecuados. Han hecho un pedido. Eso está bien, pero lo que realmente quiere es que esos clientes vuelvan, o que recomienden su servicio.
Una cosa, por encima de todas las demás, que determinará este resultado es si la cantidad correcta del producto correcto llega a tiempo. Puede tener el mejor producto del mundo, pero los fallos en esta fase le saldrán caros.
Cumplimiento
Esta última etapa del trato con el cliente es el cumplimiento. Es el proceso por el que usted cumple su obligación contractual con el cliente. No por casualidad, es también el momento en que el cliente juzga el nivel de cumplimiento (es decir, de satisfacción) que ha recibido a través de su relación con usted.
Es probable que las empresas muy pequeñas y muy grandes se encarguen de esta fase del negocio de forma interna. O bien se trata de pequeñas cantidades de mercancías, o bien disponen de los recursos necesarios para gestionar sus propios almacenes y transportes.
A la mayoría de las empresas medianas y grandes les resulta más rentable subcontratar el trabajo a una empresa de logística de terceros (3PL). Estas empresas se encargan de todas las fases de almacenamiento, embalaje y entrega. Hay muchos aspectos en su trabajo y, por tanto, muchas cosas que pueden salir mal. Una de las más comunes y costosas es el error de recogida.
Mispicks
Un error de recogida es lo que parece. Un recolector escoge un artículo equivocado, o la cantidad equivocada de un artículo, y lo introduce en el proceso de entrega. El resultado es una costosa combinación de efectos:
- Todo el trabajo desde el momento en que se produjo el error se desperdicia
- Se debe enviar el artículo correcto
- El artículo incorrecto debe ser recogido y procesado de nuevo, o anulado
- El registro de existencias debe ser comprobado y revisado
- Se pone en peligro la satisfacción del cliente
Todas estas cosas cuestan dinero, ya sea para ti o para el 3PL (y sus costes van a estar en algún lugar de los cargos que pagas al final).
¿Cuánto cuestan los errores?
En 2013, una encuesta realizada en 250 centros de distribución de cuatro países tecnológicamente avanzados, incluido Estados Unidos, calculó que el coste medio de cada error de picking es de 22 dólares. Descubrieron que el coste anual por centro de distribución es de 390.000 dólares, y que el 52% de las empresas tienen tasas de error de picking superiores al 3%. Otro 19% de las empresas ni siquiera lleva un registro de los errores de recogida. Si una empresa maneja 10.000 unidades al día y se equivoca en el 3% de ellas, eso le costará 6.600 dólares al día, costes que tiene que repercutir si quiere seguir funcionando.
Así que los errores de recogida son definitivamente algo que hay que evitar. Eso dependerá de la eficacia de los procedimientos del 3PL, ya sean manuales o automatizados
Soluciones manuales
Si un 3PL depende principalmente de los procedimientos manuales, se necesitan soluciones humanas para minimizar los errores de selección. Hay una serie de eslabones débiles en la cadena humana, todos los cuales deben ser abordados
- Las distancias que los recolectores tienen que recorrer a pie, y el impacto que esto tiene en sus niveles de fatiga
- Los niveles de luz del almacén y la facilidad de identificación de los productos
- La claridad de los requisitos del expediente, y especialmente el número de elementos requeridos
- La disponibilidad de personal para comprobar la correcta recogida, preferiblemente varias veces en el curso de cada operación
Hacer frente a los errores humanos suele ser caro, ya que requiere formación y personal de supervisión, y algunas empresas tienen que medir un coste con otro.
Soluciones automatizadas
Dado que la mayoría de los errores de picking se deben a un error humano, se deduce que un 3PL que haya invertido en procedimientos de picking automatizados tendrá una tasa de errores menor. Una empresa de comercio electrónico que haya invertido en tecnología de almacenamiento y recuperación será más rápida y precisa en la preparación de los productos para su entrega.
Los sistemas informatizados también incorporan a los procedimientos formas de doble comprobación de la exactitud. Por ejemplo, los empaquetadores pueden tener que escanear cada artículo en su camino hacia el paquete, para asegurarse de que está completo antes del envío.
Cómo elegir su 3PL
Una empresa no tiene que crecer mucho para necesitar los servicios de una empresa de cumplimiento 3PL. Cuando busque su nuevo contrato, insista en saber cuál es la tasa de error de recogida y si hay que pagar una compensación. Busque una empresa a la que pueda confiar la reputación de su negocio por entregar sus mercancías con precisión y eficacia.